красочно-сушильная камера|Окрасочно сушильная камера: особенности конструкции и использования|Покрасочно сушильная камера – изготовление, конструкция и монтаж|П
Окрасочня камера обеспечивает покрасочные работы в соответствии с регламентированными положениями по санитарной гигиене и пожарной безопасности и выполняется в виде закрытого помещения с различным технологическим оборудованием. Автоматизированные окрасочно сушильные камеры способны также выполнять процедуру быстрой сушки окрашиваемых поверхностей. Иногда для таких помещений применяют термин окрасочно-сушильные камеры.
Применяют покрасочные камеры на различных производствах для окраски, как отдельных деталей, так и целых изделий (автомобильные, и иные заводы по производству техники, автосервисы и т.п.). Иногда для технологических нужд требуется изготовить специальные сушильные камеры, в которых после окраски при высокой температуре будет осуществляться сушка изделия. Более мелкие предприятия устраивают окрасочно сушильные камеры стандартного типа.
Если вы решили приобрести или заказать такой вид оборудования, как окрасочно сушильная камера, стоит учесть следующие факторы, которые будут оказывать влияние в процессе выбора типа агрегата или при заказе на его проектирование.
Конструкция окрасочной камеры.
Покрасочные камеры изготавливают из следующих конструктивных элементов:
собственно камера для окраски и сушки закрытого типа;
приточная система вентиляции с воздушными фильтрами разной степени очистки;
тепловая система из теплового насоса и автоматики;
вытяжная система вентиляции с требуемыми фильтрами воздушного типа.
Предельно допустимая турбулентность и давление воздуха в камере регулируются специальными клапанами и устройством оптимальной циркуляции воздухопотоков. В процессе окрашивания размещенные в полу камеры фильтры постепенно засоряются, что может вызвать появление турбулентности или взвеси краски. Подобные негативные явления устраняют четкой регулировкой внутрикамерного воздушного давления. Конструктивно, как потолочные, так и напольные воздушные фильтры размещают по всей ширине покрасочной камеры. Возникновение мертвых зон внутри камеры исключают устройством подпольного канала воздуха, оборудованного запорной регулирующей арматурой.
Окрасочно сушильные камеры должны иметь двери с герметичным притвором. Для окраски внутренних стен камеры обычно используют стойкие к высоким температурам белые лакокрасочные материалы. Такая однородная поверхность позволит лучше контролировать степень окраски изделий. Наиболее популярными для окраски внутренней поверхности камеры стали долговечные и стойкие к внешнему воздействию порошковые краски.
Окрасочно сушильная камера проектируется с двойными стенками, в пространство между которыми укладывается теплоизолирующий негорючий материал. Это существенно снижает тепловые потери в процессе покрасочно-сушильных работ.
Размеры типовых конструкций окрасочно сушильных камер стандартизированы производителями. Однако по специальному заказу возможно изготовление камеры любых габаритных размеров.
Обеспечение пожарной безопасности покрасочной камеры.
Окрасочные участки относят к производствам повышенной пожарной опасности. Требования безопасности к таким производствам изложены в Правилх устройства электроустановок и Ведомственных строительных нормах.
Покрасочно сушильная камера любых размеров может оборудоваться исключительно взрывозащитными вентиляционными системами. Кроме того, окрасочная камера должна иметь теплоизоляцию из минеральных материалов с высокой стойкостью к возгоранию.
Окрасочно сушильная камера также оборудуется автономной системой пожаротушения. Или же в камере на стадии проектирования предусматривается возможность монтирования такой системы.
Для нагрева воздуха в процессе сушки сушильная камера использует теплообменник. Безопасность использования теплообменника обеспечивается термостатом, отключающим его в случае перегрева.
Для электрооборудования камер обязательно выполнение защитного заземления. Рекомендуемая схема заземления: TN-C-S, причем нулевой проводник PEN должен быть разделен на рабочий N и защитный PE.
Подача сжатого воздуха в покрасочную камеру должна перекрываться прямо с общего пульта управления.
После завершения работы покрасочно сушильная камера продувается сжатым воздухом для удаления остатков горючих веществ, способных образовать опасные смеси с кислородом воздуха. Окрасочная камера, использующая рециркуляцию воздуха, обустраивается подпором приходящего потока, исключающим образование взрывчатых смесей.
Подбор оптимальной покрасочной камеры по ее производительности.
В общем случае, для эффективного удаления летучих органических соединений скорость воздушного потока внутри окрасочно сушильной камеры должна быть не меньше 20см/с. Для расчетов при проектировании обычно используется завышенная величина в 25 см/с. В итоге, если покрасочно сушильная камера разработана с рабочей площадью в 35 м2, то ей потребуются вентиляционные установки производительностью порядка 3100 м3/час. Если же покрасочная камера работает с автомобилями, то значение производительности вентиляторов берут меньше из-за условного сокращения площади на величину площади окрашиваемой машины.
Особенности теплового расчета покрасочно сушильной камеры.
Приточная вентиляционная система окрасочно-сушильной камеры оборудуется теплогенератором.
В целом мощность теплообменника можно посчитать, умножив разность требуемых по технологии температур по проекту (с учетом коэффициента перевода 0.0003336) на часовой расход вентилятора установки.
К примеру, чтобы нагреть поток воздуха 18200 м3/час на 40 градусов необходимо: 18200х40х0,000333=241,192 кВт.
Исходная разница температур для конкретных климатических условий района эксплуатации камеры (при минимальном значении зимней температуры) находится по СНиПам.
Конструктивно теплообменник должен быть выполнен из нержавеющей стали, устойчивой к нагреву. Форма и тип теплообменника определяются конструктивными особенностями горелки. Точные величины предустановленных температур достигаются автоматическим управлением работыв горелки.
Освещение покрасочно-сушильной камеры.
Светильники освещения в окрасочной камере монтируются на потолке, или с дополнительной установкой на стенах. Более качественным считается освещение комбинированное, поскольку в этом случае облегчается контроль над окрашиваемыми поверхностями. Оптимальная освещенность для покрасочных камер колеблется в границах 1000-2000 люкс.
В случае покраски автомашин окрасочно сушильные камеры должны быть дополнительно оборудованы светильниками на задней стенке помещения.
Для светильников выбирают модели с наименее возможным мерцающим эффектом. Так, например электронные балластные светильники значительно облегчают визуальный контроль над качеством окрашиваемой поверхности.
Выбор воздушных фильтров покрасочной камеры.
Окрасочная камера оборудуется системой воздушных фильтров, конструкция которых дает возможность оперативной замены фильтрующего элемента. Конструктивно фильтры располагаются равномерно по всей рабочей поверхности пола покрасочной камеры и потолка.
Окрасочно сушильная камера оборудуется фильтрами так, чтобы очищался, как приточный, так и удаляемый из нее воздух. По санитарно-гигиеническим нормативам вся совокупная степень очистки фильтров в окрасочной камере не может быть ниже 99%. Такие высокие значения возможно получить только при использовании многоступенчатой фильтрации. Первая ступень фильтрации очищает воздух от крупных частиц взвесей, а на последующих этапах происходит удаление мелких фракций и химических соединений. Это дает возможность экономичного использования фильтров тонкой очистки, цена фильтрующих элементов которых весьма значительна.
Если нижний фильтрующий элемент установлен непосредственно на вытяжном воздуховоде, то такое проектное решение приведет к необходимости частой смены фильтрующего материала из-за слишком быстрого его загрязнения. Причем ограниченная площадь фильтр вызовет сужение потока воздуха, рост его скорости и увеличение давления внутри окрасочной камеры, что очень нежелательно для технологического процесса.
При возможности установить в систему автоматизации датчика контроля за степенью загрязненности фильтра лучше, если он будет одновременно тестировать время выработки фильтрующего элемента.
Пульт управления и автоматика окрасочно сушильной камеры.
Не секрет, что сравнительно зарубежная автоматика брендов ABB, Legrand, Moeller значительно повышает общую надежность, долговечность и пожарную безопасность сушильной камеры.
Существенным можно считать выполнение надписей на пульте управления камеры высокостойкими к агрессивным средам красками.
Пульт управления должен иметь максимально доступные пониманию функции, а режимы процессов – автоматизированными и управляемыми посредством встроенного таймера. Удобной будет и функция перевода режима работы камеры с ручного управления на автоматическое (и наоборот).
Способ установки покрасочно сушильной камеры.
В первом способе монтаж покрасочной камеры производится на сформированную заранее базовое бетонное основание. В качестве основания формируется фундамент ленточного типа с верхней плоскостью на уровне пола помещения общего цеха. Это дорогой, но надежный способ установки камеры.
Второй способ предусматривает установку камеры на металлическое возвышение. Металлическая конструкция для установки камеры имеет те же габариты, что и сама покрасочно сушильная камера, и изготовляется из металлических профилей. Этот способ сравнительно дешевый, но получаемая разность высот полов цеха и камеры требует использования трапов и мостиков при эксплуатации.
Под полом камеры обычно располагают оборудование системы вытяжной вентиляции – фильтры, воздуховоды и регулирующие устройства.
Сборка и обслуживание окрасочно сушильных камер.
При наличии технических возможностей и компетентного персонала, возможно собрать покрасочную камеру самостоятельно непосредственно на месте установки. Обычно производитель оказывает необходимую бесплатную консультативную помощь в онлайн режиме. Правда вся ответственность при таких сборках ложится на владельца камеры.
Возможен вариант, при котором покрасочная камера монтируется другими специалистами, не имеющими отношения к владельцу.
Некоторые производители оказывают услугу шеф-монтаж, делегируя с завода специалиста, под чьим руководством осуществляется установка камеры своими силами. Часто компания берет на себя и пуско-наладочные работы. При этом производитель несет ответственность за качественное функционирование собранного агрегата. В основном гарантийные сроки производителя определяются годом эксплуатации. Но возможно пролонгировать гарантию с помощью платной услуги сервисного обслуживания.
Если вы выберете вариант сервисного обслуживания, то технический представитель компании будет регулярно осуществлять проверку исправности работы окрасочно сушильной камеры.
При необходимости замены узлов, деталей и других комплектующих для окрасочно сушильных камер, производители предлагают услуги оптовой и единичной продажи всех необходимых составных частей установки.
Китай — одна из самых древних стран мира. На сегодняшний день она является одной из лидирующих в экономическом плане государств. Объясняется это, прежде всего, тем, что в этом государстве хорошо налажена внешняя политика и экспорт продукции. Сегодня мы имеем массу изделий одежды, которые за невысокую плату поставляются во все Европейские страны и пользуются, к слову сказать, высокой популярностью. Электроника из Китая — более серьезные вложения денег, нежели одежда. 
разбираются на месте и судят по последствиям и доказательствам, которые у них есть. 
На сайте расположены продукции весьма популярных организаций, так что если нужно инструмент kabo купить – вы пришли в правильное место.